剪板机液压部分设计调速方案

2018-6-14 18:49:16??????点击:

剪板机液压部分设计调速方案
液压实行元件(element)确定之后,其运动(movement)方向(direction)和运动速度的控制(control)是拟定液压回路的核心问题(Emerson)。大家可以看一下:机械(machinery)式和液压式剪板机有什么不同。
    方向控制(control)用换向阀或逻辑(Logic)控制单元来实现。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性,利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的,因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看,有立式与卧式。从机架组成方式看,有立柱式、单臂式和框架式,立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看,有单缸、双缸及多缸之分。对于一般中小流量(单位:立方米每秒)的液压系统(system),大多通过(tōng guò)换向阀的有机组(unit)合实现所要求的动作。对高压大流量的液压系统,现多采用插装阀与先导控制阀(Control valve)的逻辑组合来实现。
速度控制通过(tōng guò)改变液压实行元件(element)输入或输出的流量或者利用密封(seal)空间(space)的容积(Capacity)变化来实现。相应的调整方式有节流调速、容积调速以及二者的结合――容积节流调速。
节流调速一般采用定量泵供油,用流量控制阀改变输入或输出液压(hydraulic)实行元件(element)的流量来调节速度。数控折弯机其本质是对薄板进行折弯的数控折弯机模具,该模具由支架、工作台和夹紧板组成,通过对线圈通电产生对压板的引力,从而完成对压板与底座之间薄板的夹持。因为采用了电磁力夹持的方法,使得压板按照特定的工件要求进行制作,操作简单,而且可对带侧壁的工件进行加工。液压冲床由于液压冲床的广泛适用性,利用液压冲床进行加工生产的工艺是多种多样的,因此液压冲床的本体结构形式也是多种多样的。从机架形式看,有立式与卧式。从机架组成方式看,有立柱式、单臂式和框架式,立柱式又可分为四柱、双柱、三柱及多柱式等。从工作缸的数量看,有单缸、双缸及多缸之分。此种调速方式方法结构简单,由于这种系统(system)必须(have to)用闪流阀,故效率(efficiency)低,发热(fever)量大,多用于功率不大的场合。
 
容积(Capacity)调速是靠改变液压(hydraulic)泵或液压马达的排量来达到调速的目的。其优点是没有溢流损失和节流损失,效率(efficiency)比较高。但为了散热(Cooling)和补充泄漏,需要有辅助泵。此种调速方式适用于功率(指物体在单位时间内所做的功的多少)大、运动速度高的液压系统(Hydraulic systems)。
容积(Capacity)节流调速一般是用变量(Variable)泵供油,用流量控制阀调节(adjust)输入或输出(Output)液压(hydraulic)实行元件的流量,并使其供油量与需油量相适应。此种调速回路效率也较高,速度稳定性(The stability of)较好,但其结构(比较复杂。
节流调速又分别有进油节流、回油节流和旁路节流三种形式。进油节流起动冲击较小,回油节流常用于有负载(load)荷的场合,旁路节流多用于高速。
调速回路一经确定,回路的循环(continue)形式也就随之确定了。液压折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,底座通过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。这个就是液压闸(zhá)式剪板机的使用原理(yuán lǐ) 。
    节流调速一般采用开式循环(continue)形式。在开式系统中,液压泵从油箱吸油,压力(pressure)油流经系统释放(release)能量后,再排回油箱。开式回路结构简单,散热性好,但油箱体积(volume)大,容易混入空气。
容积(Capacity)调速大多采用闭式循环形式。电动剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动,并采用较先进电器(脚踏开关、手动开关)操作,噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。闭式系统中,液压泵(Hydraulic pumps)的吸油口直接与实行元件的排油口相通,形成一个封闭的循环回路。其结构紧凑,但散热条件(tiáo jiàn)差。
经过比较选用容积调速系统。
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