典型剪板机的工作过程及特点

2015-1-22 22:10:58??????点击:

剪板机在流通领域可用于板料或卷料的剪裁,其工作过程主要是板料在剪板机的上,下刀刃作用下受剪生产分离变形。一般剪切时下剪刀固定不动,上剪刀向下运动。

剪板机属于直线剪切类型,按其工艺用途可分为多用途剪扳机和专用剪板机;按其传动方式可分为机械传动式和液压传动式;按其上刀片相对下刀片的位置不同可分为平刃剪板机和斜刃剪板机;按其刀架运动方式不同可分为直线式和摆动式。普通剪板机一般由机身、传动系统、刀架、压料器、前挡料架、后挡料架、托料装置、刀片间隙调整装置、灯光对线装置、润滑装置、电气控制装置等部件组成。

典型剪板机有摆式剪扳机、多用途剪板机、多条板料滚剪机、圆盘剪切机、振动剪切机等。

摆式剪板机又可分为直剪式和直、斜两用式,直、斜两用式主要用于剪切30°焊接坡口断面。摆式剪板机的刀架在剪切时围绕一固定点做摆动运动,剪切断面的表面粗糙度数值较小,尺寸精度高,而且切口与板料平面垂直。摆式结构主要用于板厚大于6毫米、板宽不大于4毫米的剪扳机。

多用途剪板机有扳料折弯剪切机和板材型材剪切机。板料折弯剪切机在同一台剪切机上可以完成两种工艺,剪切机下部进行板料剪切,上部进行折弯;也有的剪切机前部进行剪切,后部进行板料折弯。板材型材剪切机在剪扳机刀架上,一边装有剪切板材的刀片,另一边装有剪切型材的刀片。

为了将宽卷料剪成窄卷料,或者将板料同时剪裁成几条条料,可以利用多条板料滚剪机下料。滚剪机在两个平行布置的刀轴上,按条料的宽度安装若干个圆盘形刀片,由电动机通过v带及齿轮传动装置驱动圆盘刀轴转动,刀轴带动圆盘形刀片转动,把宽板料或卷料剪成若干所需宽度的条料或卷料。一般在滚剪机前后分别配置展卷机和卷绕机,将其卷料展开、滚剪之后再绕成卷料放在支架上。这类滚剪机的剪切材料宽度由圆盘形刀片的宽度垫圈决定,因此滚剪的材料宽度精度较高。

圆盘剪切机是利用两个圆盘状剪刀,按其两剪刀轴线相互位置不同及与饭料的夹角不同分为直滚剪、圆盘剪和斜滚剪。直滚剪主要用于将板料裁成条料,或由板边向内剪裁成圆形坯料,圆盘剪主要用于剪裁条料、圆形坯料和环形坯料。

振动剪切机又称冲型剪切机,它的工作原理是通过曲柄连杆机构带动刀杆作高速往复运动,行程次数由每分钟数百次到数千次不等。振动剪切机是一种万能板料加工设备,它在进行剪切下料时,先在板料上画线,然后刀杆上的上冲头能沿着画线或样板对被加工的板料进行逐步剪切。此外,振动剪切机还能进行冲孔、落料、冲口、冲槽、压肋、折弯和锁口等工序,用途相当广泛,适用于短金件的中小批量初单件生产,被加工的板料厚度一般小于10毫米。振动剪切机具有体积小、质量轻、容易制造、工艺适应性广、工具简单等优点,但是生产率较低,剪切和工作时要人工操作,振动和噪声大,加工精度不高。

剪板机的参数主要有剪切厚度、剪切板料宽度、剪切角度、喉口深度,行程次数等。剪板机剪切厚度主要受剪板机构件强度的限制,最终取决于剪切力。影响剪切力的因素很多,如刃口间隙、刃口锋利程度、剪切角大小、剪切速度、剪切温度、剪切面的宽度等,而最主要的还是被剪材料的强度。目村国内外剪扳机的最大剪切厚度多为32毫米以下,过大之后,从设备的利用率和经济性来看都是不可取的。

剪切板料宽度是指沿着剪板机剪刃方向,一次剪切完成板料的最大尺寸,它参照钢板宽度和使用厂家的要求制定(可剪板宽小于剪刃长度),这种剪切方式称为横切方式。纵切方式为多次接触剪切,只要条料宽度小于剪板机的凹口-喉口,剪切尺寸就不受限制。随着工业的发展,要求剪板宽度不断增大,目前剪板宽度为6000毫米的剪板机已经比较普遍,国外最大板宽已达10000毫米。

为了减少剪切板料的弯曲和扭曲,一般都采用较小的剪切角度,这样剪切力可能增大些,对剪板机受力部件的强度、刚度也会带来一些影响,但提高了剪切质量。

采用纵切方式对剪板机的喉口深度有要求,目前剪板机趋向于较小的喉口深度,这样可提高机架的刚度和使整机质量下降。

行程次数直接关系到生产效率,随着生产的发展及各种上下料装置的出现,要求剪板机有较高的行程次数。对于机械传动的小型剪板机,一般每分钟达到50次左右。

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