液压机液压油的污染度机温度的监测

2018-4-26 3:54:11??????点击:
油压机液压油污染度的在线监测

油压机在线监测技术是指在监测对象不停止工作的情况(Condition)下,对监测目标进行监测的技术。油压机液压油按传动及控制(control)压力分为高压、中压、低压几种,液压系统(system)(Hydraulic systems)的基本回路可分为动力回路、控制回路、实行回路。油压机液压油渍污垢染度的在线监测系统,主要按液压系统油液传动 路径分为回路监测系统、主要元件前置监测系统、液压泵(Hydraulic pumps)的出油口监测系统。几种在线监测原理基本相同,主要是选择(xuanze)合理的监测位置、选择合理的传感器、确定对比参数、 实现调控(释义:调节、控制)措施。是油液污染在线监
测与处理(chǔ lǐ)系统(system)图。

  (1)该系统(system)采用光电传感器作为监测元件,将监测元件安装在要监测油路中,通过(tōng guò) 光电传感器所测得的信号传输给处理器,处 理器将信号进行转化和分析,由显示器显示液压油渍污垢染度。当污染度达到一定值时,由报警装置进行分级报警并处理。

  (2)监测报警装置。电动剪板机采用全钢焊接结构,结构简单,操作简便,造型美观,能耗低。广泛用于冶金、轻工、机械、五金、电机、电器、汽车维修、五金制造及其它金属薄板加工行业。数控折弯机本机适用于大型钢结构件,铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车货箱等相关行业。油压机监测报警装置的主要功能是根据监测数据(data)判断工作状况,当状态异常时发出报警。监测报警装置采用单参数值报警和多参数融合报警两种形式:

  ①单参数报警是将单个工况参数的监测数据(data)与其正常工作状态的标准值进行比较,根据差别情况(Condition)的大小进行报警;

  ②多参数融合报警是首先将几个关键工况参数的监测值与阂值差值进行统一量化,然后用信息融合的办法(这种采用神经网络)进行综合,给出系统(system)级的状态指示状态。液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式,人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。

  (3)油渍污垢自动处理(chǔ lǐ)。根据在线监测到的油液污染程度,信号采集单元和中心处理单元器给出相应指令,电控液压阀6的开启,使精过滤器5适时开启,对油液进行清洁处理。 在油压机上采用液压油污染度在线监测,可随时监测液压油在使用过程(guò chéng)中的品质,显示污染等级及相应的原因,当污染度达到相应的级别时,报警装置也会进行分级报警,以确保油压机在使用中液压油性能及品质的良好性。
油压机液压油油温的自动监控原理
油压机液压传动(Hydraulic transmission)系统(system)热平衡温度一般为60~80℃,保持该温度范围,对液压系统的正常工作和元件使用寿命起到非常重要的作用。现设计一种油温自动监控系统,确保液压传动系统在正常温度范围内工作。在液压油循环冷却散热装置前,安装两个自动电控 油阀
  A、B,油温传感器在线监测油温。此传感器安装在 油路中,直接检测液压油的实际温度,并将温度反馈给 CPU智能处理单元。CPU智能处理单元将检测到的实际 温度与设定温度(即理论设计温度)进行比较,再相应调 整
  A、
  B、C阀的开度。液压折弯机 使用时由导线对线圈通电,通电后对压板产生引力,从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采用了电磁力夹持,使得压板可以做成多种工件要求,而且可对有侧壁的工件进行加工。当油温正常时,B阀工作,A阀关闭;当油温较高时,适当开启油A阀,B阀适当关闭, 设计时注意(attention)
  A、B阀的开启、关闭时,流量Q控制平衡, 防止液压系统(system)产生背压。当系统油温高时,A阀全开启, B阀关闭。
如果油液循环全部经散热装置,油液温度还是较向时,开大C阀或C阀全开,加大冷却介质(起决定作用的物质)循环流量,以 保证正常油液工作温度。A阀、B阀、C阀的开启程度通过(tōng guò)CPU智能处理(chǔ lǐ)单元控制,智能单元命令的发出,来自温度传感器(类型:热电偶、热敏电阻等)监测温度高低,通过智能神经系统(system)单元对比处理,实现动态热平衡温度--即系统正常工作温度。
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